本故事集由新安化工集团建德化工二厂供稿挑战自我改善无限隔膜泵作为结晶工段向离心机车间酱料釜输送原药的主要设备，其使用频率是十分频繁的，其重要性也是不言而喻的。然而就是这隔膜泵，在使用和维护、保养过程中却遭到打料人员、维修人员的一致差评，由于隔膜泵问题频繁出现，严重影响生产进度和工作质量，造成打料人员工作开展受到莫大的阻力；而设备频繁出现问题，也无形中给保障中心维修人员日常的维修工作增添了不少压力，对于人员配备上也出现很多问题；同时，出于专业和经济等多角度考虑，隔膜泵原膜片本身质量、压缩空气压力不稳定等问题造成的膜片损坏频繁、生产滞后、维修任务加重等现场问题的解决也就迫在眉睫。经过一段时间的摸索，与厂家进行了有效沟通，首先考虑用其他形式的泵进行替代，然而实际使用效果十分不理想，有着料管打爆或换向阀结冰等隐患存在，最终考虑到设备使用的延续性，还是从膜片上做文章，在材质、韧性、强度上进行考虑、选型，通过前、后三种膜片的探索和试用，把原由主副膜结构形式改为单独主膜形式。将原主膜需余元一片、付膜余元一片，改到现在单膜余元。使用时间原四-五天到现在十五天以上，每月在费用就节约近余元。同时还大大降低了隔膜泵的故障率和维修频率，让保障中心人员抽出更多的时间去维护其它设备装置，新膜片的使用也得到了全体维修人员的认可。这次工作上的设备改善，对于生产、设备保养维护等诸多方面都有着很大的提高，由此更是可以看出，TnPM精益生产工作要想有效、顺利的开展、完成，需要全体员工从思想、行动上完成转变，不再是这份工作为累赘，主动去发现、解决问题，努力做好TnPM工作。——黄利平背影年7月16日9点，我拿着相机在装置现场拍一些工作台账上用的照片，路过一楼操作室门前，抬眼东南方向发现二楼离心机操作平台处一道身影在“翩翩起舞”，随即用相机留住了那短暂的瞬间，一道忙碌的侧身背影。“是谁，在干什么？”怀着一丝好奇，我忍不住走了上去。戴着安全帽低着头，专注地清理着设备的她，一丝一毫没有察觉我的到来，“好认真，她是谁呢？”，我不想打扰她，只是默默的注视着，想偷偷给她来一个特写，希望拍到“人与机器”的一个完美结合，可是等了许久都“抓”不到正面。“你好”，我忍不住开口道。她抬起头，我这才看清她的脸，是装置新来的员工邵玉萍。邵玉萍，年10月12日出生，年1月份分配到母液处理装置，工作时话不多，给我的感觉挺腼腆的。平时与她接触较少，大家都说她工作踏实、认真、肯做，一直是听别人说却未亲眼见过。而今看着眼前整洁、清爽的设备，我脸上笑开了花，不得不让我提出对她的赞赏。“邵玉萍，干的真不错！”回中控我高兴的和工段长胡斌分享此事，胡斌撇撇嘴说：“你才知道啊！”然后又向我列举了她平时做过的一些事，通过一张张图片，让我对邵玉萍又多了些认识。我笑着对胡斌说：“你捡到宝了，多几个这样的员工，什么工作做不好”。胡斌立马骄傲的回我道：“你不看看是谁带出来的兵”，我笑而不答。转身凝望自己手中相机里的背影，一阵感慨，怎么就不再等几秒钟，说不定我也能拍出一个不一样的“她”，一个值得大家学习的“她”。——高琪我是台长记得第一次参加工厂tnpm动员会，接过领导手中的“样板机台”感觉心里沉甸甸，因为对tnpm了解不多，经过搬迁后，冷冻所有的设备和现场都需要从新开始。带着员工尝试一件件去完成：设备画警示线，划分包干区，清理现场……经过几个月的努力，冷冻现场改变了模样：一条绿道从机房大门一直延伸到机组，一道警示围栏把生产区域分隔开，地面上的巡检路线时刻提醒员工严格按步骤巡检，右边的墙上展示着员工的单点课，6H现场改善，消漏，合理化建议，工具开发，慢慢地冷冻班tnpm各项工作走上了正轨。现场有改变，设备也要保证完好率，由于4号盐水机组搬迁过来后蒸发器有泄漏，8月份更换了新的蒸发器，我满怀期待启动机主，盯着油压，但是10几分钟后看着油压慢慢下降机器很快自停。眼看着运转不久的机器在我面前自停只能干着急，静下心来，把情况反馈给厂家师傅，一起分析和判断原因：虽然更换了蒸发器，但是系统内还残留了些盐水和油的混合杂质，机器运转时氟利昂中掺和着的杂质堵塞过滤网，导致油泵供油不足使油压低机器自停。解决的办法就是要不间断拆洗过滤网。怎么办？自己带头干，穿戴好劳保，钻进狭窄的检修空间，拆开螺杆和压盖，拿出脏乎乎的过滤网，换上干净的滤网。开始有员工不能理解：为什么不叫机修工？我对他们解释：目前机器一天自停很多次，每次自停叫机修工耽误了很多时间，延误了设备正常，再说这过滤网自己能拆，tnpm就是要让我们每位员工行动起来。慢慢地员工主动加入到检修队伍中，经过一段时间日日夜夜的坚持不懈，4号机终于恢复了正常压差。虽然经常拆得一身油渍，但是看着正常运转的机器，付出的汗水都是值得！虽然有成效，但是tnpm之路还很长，我们需要不断进步和探索，tnpm才能走得更远更好。——李霞换防因环保运行中心的作业现场点多、相隔距离远，且大部分装置都处于露天，如何分解责任区域便成了难题。为此班长也不断思考不断推敲——在公平、公正的原则下，他酝酿出将现场划分为八个责任区域，按季度轮换移交这一策略。他说属地区域的移交就好比八大军区换防，不能挑选；属地区域没有难易之分，因为都要轮到自己。也正因如此，大伙也就没有了怨言。平时谁的区域谁负责，到季末交接移交是谁的防腐没到位、谁的地面未清理、谁的设备没搽净都将会“榜上有名”——接交人员会对移交属地进行全方位检查，只要不合格的就会分别列出清单，提醒移交班组整改好了再进行交接。同样接交人员也得回头检查自己是否有不足处，因为自己的属地也要移交给别人。运转了一年，属地移交这一策略并没有引发班组间的矛盾，反而促进了班组间的良性竞争——他们私下会对比、模仿，如减速机没有油渍他们是如何做到的？出水指标同样达标我们用药剂量为什么就比他们费！每次接班马路都这么干净……一种自主管理意识慢慢就在脑海里发芽了，从被动管理转变到自主管理意识。污水总站的朱建平师傅常说道“现在现场每天都这么清爽，上班的心情就是好。”——柳志英
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